Топливные  трубопроводы требуют соблюдения довольно большого количества обязательных условий при монтаже. При этом немалая часть этих условий приходится и на долю материала, из которого они изготавливаются. Некоторые материалы и вовсе не подходят для подачи нефтепродуктов. Это, например, чугун, многие марки стали. Впрочем, перечислять неподходящие материалы можно долго.

Исключительно важное требование - это герметичность труб, поскольку любые утечки нефтепродуктов могут создать множество проблем, прежде всего экологического плана. У стали высокая герметичность. Стальные трубы не пропускают жидкости, поэтому в этом плане они достаточно надёжны. А армированный пластик как раз отличает исключительная герметичность. Пластиковые армированные трубы способны удерживать не только жидкие, но также и газообразные среды, не пропуская внутрь воздух, что обеспечивает дополнительную надёжность трубопроводных систем.

Не менее важны долговечность и износостойкость труб. Топливопроводы обычно эксплуатируются практически в непрерывном режиме, а потому очень важно подобрать трубы из такого материала, который не придёт в негодность через 5-10 лет, а будет служить несколько десятков лет. Сталь обладает небольшой долговечностью. Стальные трубы служат не очень долго, всего 10-15 лет при интенсивных нагрузках и не слишком устойчивы к износу, то есть не сохраняют своих свойств при воздействии некоторых внешних раздражителей. Основная проблема заключается в коррозии, которая очень быстро разрушает практически любые стальные трубы, включая даже самые прочные. Ко многим химическим раздражителям сталь более-менее устойчива, однако слабость в отношении коррозионных воздействий решает дело не в её пользу.. Трубы из армированного пластика выдерживают самые разные типы воздействия  и могут эксплуатироваться в течение как минимум 50 лет, однако на практике (по результатам проведённых испытаний) их ресурс намного больше, что позволяет считать армированные трубы практически вечными. Дело в том, что пластик, в отличие от стали, совершенно не подвержен коррозии и на удивление износостоек, то есть не теряет своих качеств (гладкости, прочности) с годами.

Пластиковый трубопровод широко  применяются  на автозаправочных станциях и нефтебазах. Трубопроводы получили очень широкое распространение в основном на АЗС из-за быстроты монтажа, надёжности соединений и долговечности системы, что обуславливает её низкую стоимость владения за период эксплуатации. Трубы могут использоваться для подачи топлива к всасывающим топливораздаточным колонкам, так и к напорным колонкам. Из пластиковых трубопроводов так же монтируют систему слива топлива в топливный парк АЗС и систему рекуперации (возврата) паров топлива в топливные ёмкости.

Труба, специально изготовленная для эксплуатации в среде нефтепродуктов, имеет непрерывное внутреннее покрытие из нейлона, которое формирует барьерный слой к проникновению топлива, что обеспечивает высокие требования к защите окружающей среды, и гладкую поверхность для хорошей текучести и уменьшения потерь на сопротивление.

Гибкость трубопровода позволяет избежать чрезмерные напряжения в любых соединениях или окончаниях при различного рода движения грунта. Идеально подходит как для новых, так и для реконструируемых объектов

Преимущества использования пластикового технологического трубопровода :

  • Гибкость и максимальная подвижность при выборе схем топливопрода;
  • Высокая скорость прокладки топливопровода;
  • Гарантированная герметичность термосварных и механических соединений;
  • Высокое сопротивление к коррозии при контакте с химическими средами и агрессивными почвенными условиями;
  • Минимальное отрицательное воздействие на окружающую среду;
  • Гладкое внутреннее сечение сводит к минимуму потери от трения;

Для всех труб используются фитинги из полиэтилена полной совместимости, соединяемые методом электродиффузионного сваривания, что надежнее, чем любые соединения и сам трубопровод.
            Соединения со стальной трубой осуществляется разнообразными способами механической компрессии или при помощи привариваемых фитингов. Все соединения под землей выполняются путем сваривания. После завершения монтажа независимо проверяются на герметичность.
            Трубопровод и фитинги способны к работе на всасывающих и напорных системах.
            Кроме того, предусмотрено производство с вторичной системой герметизации (наружный чехол) для каждого перечисленного размера первичного трубопровода. Этим можно обеспечить двойную безопасность для объектов, требующих самую высокую степень экологической безопасности.
            Система используемых трубопроводов имеет расчетный срок службы 50 лет.

KPC_3 big KPC_4 big